真空机组是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。真空机组基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。真空机组其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
一、真空机组工艺简介
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。
二、真空机组的风险分析
（1）容器爆炸
真空机组未配备排气压力监控装置或压力调节阀，可能导致机组内压力过高导致容器爆炸事故发生。
（2）机械伤害、物体打击
1）真空机组工作过程中其运动部件，对人身可能造成挤压、缠绕、引入或卷入、冲击等危险。
2）真空机组零部件由于形状因素等，其锐边、尖角可能对人身造成的刺伤或扎伤危险。
3）真空机组零部件在使用过程中，由于松动、脱落或折断、碎裂、甩出等可能造成的冲击、抛射危险。
（3）触电
1）如果真空机组线路因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效，并且没有及时维护，容易产生触电。
2）真空机组金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等等，均可能导致触电。
3）真空机组若接地保护、过载保护、电气隔离、屏护措施失效或不当，易引发触电事故。
（4）其他事故
1）真空机组中各种泵所需冷却介质以及水环泵工作液的供给管路未配备断液报警装置，在冷却介质断液时作业人员不能及时发现处理，导致机组温度超高烧坏设备。
2）真空机组未安装应急停止设备装置，在发生紧急情况时不能及时关停设备，导致事故扩大化。
三、真空机组安全风险管控措施分析
（1）容器爆炸管控措施分析
真空机组排气过滤器应用足够大的容量以保证真空泵在抽气量的条件安全运行。提供措施确保过滤器在饱和或阻塞情况下不会导致泵入口压力超过其允许工作压力。在泵的排气口处或真空系统内积累的碎片无法避免时，应配排气压力监控装置或压力调节阀。
（2）机械伤害、物体打击管控措施分析
1）真空机组采用安全防护装置，保证人员安全，凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。作业区设置防护措施。
2）真空机组应采取有效的防护措施，防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。
5）加强对作业人员的安全教育、培训、考核工作，杜绝“三违”。
6）定期对设备进行维护保养，防止设备带病运行。
7）制定严格安全操作规程，加强岗位培训，提高操作人员素质，消除事故隐患。
（3）触电管控措施分析
1）定期检查真空机组，避免过载、短路、接触不良，绝缘老化等现象的发生。
2）真空机组金属外壳进行保护接地。
3）真空机组进行必要的接地保护、过载保护、电气隔离、屏护措施等。
（4）其他事故管控措施分析
1）真空机组中各种泵所需冷却介质以及水环泵工作液的供给管路配备断液报警装置。
2）真空机组安装应急停止设备装置，在发生紧急情况时能及时关停设备。
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